دیگ بخار افقی واترتیوب

تاریخ انتشار : 2023/07/02

 دیگ بخار افقی واترتیوب

دیگ بخار افقی واترتیوب

مزایا و ویژگی ها

  • راه‌اندازی سریع
  • راندمان بهینه تا ۹۲ درصد
  • مجهز به اکونومایزر و پیش‌گرم کن
  • استهلاک پایین و هزینه کم تعمیرات و نگهداری
  • سیستم کنترل تمام اتوماتیک
  • طراحی بهینه با حداقل فضای مورد نیاز
  • کیفیت بالای مواد و لوازم مصرفی
  • دفع اتوماتیک نمک‌های محلول

معرفی محصول:

دابوصنعت با بهره‌گیری از دانش روز دنیا و همچنین کارشناسان متخصص خود، اقدام به طراحی و تولید بویلرهای بخار واترتیوب نموده است.

مزایا و مشخصات فنی:

  • این بویلر پس از گذشت تنها ۱۰ دقیقه از استارت، آماده به کار می‌شود.
  • مجهز به اکونومایزر و پیش‌گرم کن مخصوص آب ورودی به سیستم می‌باشد و با بهره‌گیری از این تجهیزات الحاقی از راندمان قابل توجه ۹۲% برخوردار است.
  • این نوع از بویلرها به ندرت نیاز به تعمیرات پیدا می‌کنند و در صورت نیاز نیز تمامی پرشر پارت با صرف کمترین هزینه و حداقل زمان، تعویض می‌گردد
  • طراحی بویلر به نحوی انجام شده که قسمت اعظم نمک‌های محلول در آب تزریقی را به صورت اتوماتیک دفع می‌نماید.
  • سیستم کنترلی بویلر به صورت تمام اتوماتیک طراحی شده است، به همین خاطر نیاز به اپراتور و نظارت به حداقل می‌رسد.
  • طراحی بدنه بویلر به گونه‌ای است که به حداقل فضای فیزیکی برای نصب نیازمند است.
  • کیفیت بالای مواد و لوازم مصرفی و همچنین دقت در مراحل تولید و استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته سبب افزایش عمر مفید بویلر گردیده است.
  • با توجه به واترتیوب بودن سیستم، عملیات بهسازی بویلر پس از سپری شدن عمر مفید آن، تنها با تعویض کوئل‌ها صورت می‌پذیرد.
  • این بویلرها در دو نوع تزریق ثقلی و تزریق با پمپاژ طراحی می‌گردند.
نقشه دیگ بخار افقی واترتیوب

بویلرهای بخار ساخت دابوصنعت مطابق با استاندارد EN 12952 طراحی می‌شوند و دارای تائیدیه طرح از اروپا می‌باشند. فولادهای مصرفی در ساخت مناطق تحت فشار از نوع DIN17155-17MN4 و A516G70، لوله‌های انتقال‌حرارت از نوع بدون درز آتشخوار DIN17175-ST35.8 و در ساخت مناطق غیر تحت فشار از نوع EN10025-S235JR می‌باشند.

جوشکاری قسمت‌های تحت فشار به روش SAW (زیرپودری) و به صورت اتوماتیک انجام می‌شود که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم می‌کند. نحوه اتصال تیوب‌های انتقال‌حرارت به شبکه، به صورت والس و جوش و همچنین تیوب‌های مقاوم به صورت جوش قوس الکتریکی مطابق با WPS می‌باشد. الکترودهای مصرفی برای جوش‌های نفوذی و تکمیلی از نوع E 7010 و ۷۰۱۸ E می‌باشد که مطابق با WPS و PQR مورد مصرف قرار می‌گیرد. کلیه خطوط جوش مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی توسط نمایندگان اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به صورت بازرس مقیم آزمایش می‌شوند که این آزمایشات شامل رادیوگرافی، التراسونیک، مواد نافذ و هیدرواستاتیک می‌باشد. پس از تائید، پلاک بازرسی کیفیت همراه با شناسنامه فنی کلیه قطعات دیگ صادر می‌شود. کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN287 مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار گرفته‌اند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون و تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می‌باشند.

هر دستگاه مجهز به پانل فرمان تمام اتوماتیک از قطعات مرغوب ساخته کشورهای صنعتی اروپا بوده و به هشدار دهنده‌های ایمنی تجهیز می‌شود.

عایق‌کاری بدنه بویلرها با فایبر‌سرامیک نسوز صورت می‌گیرد که قابلیت تحمل دما تا ۱۲۶۰ درجه سانتیگراد را داشته و مقاومت آن در برابر نفوذ رطوبت نیز بسیار بیشتر از عایق‌های دیگر می‌باشد. عایق‌کاری به صورت لایه‌ای به ضخامت ۷۵mm از فایبر‌سرامیک نسوز با دانسیته ۱۲۵kg/m3 و ضریب انتقال حرارتی ۰٫۰۹۵w/mk – ۰٫۱۵۸۵w/mk انجام می‌شود. درب‌های جلو و عقب و اکسس تیوب انتهای دیگ از فایبرسرامیک با دانسیته ۱۴۴kg/m3 و با تحمل دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد و با روش‌های اسپیرال و کتابی عایق‌کاری می‌گردد. این روش عایق‌کاری علاوه بر آن که مقاومت بسیار بالایی در مقابل شوک‌های حرارتی دارد، باعث سبکتر شدن قابل ملاحظه درب‌ها نیز می‌شود. یکی دیگر از مزیت‌های استفاده از الیاف سرامیکی در عایق‌کاری، یکپارچه شدن مواد عایق جدید با عایق‌کاری اولیه در تعمیرات مورد نیاز احتمالی می‌باشد. کلیه الزامات استانداردهای NFPA 85 & 86 در عایق‌کاری تمامی بویلرهای بخار لحاظ می‌شوند، به طوریکه کمترین اتلاف انرژی از جداره‌های بویلر را ایجاد می‌نماید.

برخی از مشتریان